德江地基袖阀管注浆施工工艺

注浆施工工艺
　　(1)测量放样
　　根据设计要求布置注浆孔孔位,注浆孔按梅方形布置,E区间距1.4×1.4m,F区间距1.6×1.6m,详见注浆孔位布置图,计算出孔位坐标;根据经批准的测量控制点和孔位坐标值进行测量放样,在施工区内测放出各注浆孔位,用长钉绑钉立作标记,将放样资料报监理批准。
　　(2)设备材料进场
　　在施工场地南侧原滑行道上搭设水泥堆放和浆液制备场所,将袖阀管、水泥、膨润土等材料均堆置在上方,并用彩条布盖好,以防雨淋。浆液制备台搭设在水泥前方,以方便操作。
　　(3)钻孔施工
　　钻孔施工分两步:
　　其一,上部块石区采用阿特拉斯履带式风动凿岩机引φ140mm孔,穿越块石层后放入φ120PVC套管,防止塌孔。在钻进过程中有个别孔位有塌孔现象,可在次引孔后加入适量粘土充填,然后再在原位引孔,成孔应会相当顺利。
　　其二,采用XY-100型地质钻机,移机就位于已引孔位上,采用三叶钻头原位造浆成孔。由于有套管,故在移机就位时应尽量对中,以防成孔时钻头破坏套管而致塌孔。
　　(4)浇注套壳料
　　在注浆段范围内浇注套壳料(粘土水泥浆),用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏,并能保证水泥浆通过。要求套壳料收缩性小,脆性较高,早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。套壳料浇注应由下而上浇注,在成孔后立即浇注,以防淤泥质土缩颈而致袖阀管难下。
　　(5)下袖阀管
　　a)每节袖阀管丝扣应连接牢固,在下端接好锥形堵头,顶部盖好保护帽;
　　b)袖阀管下管时管内灌入清水克服浮力,使花管下至孔底,袖阀管采用6m长(每根18节)配置,顶部高出地面20cm,尽量使袖阀管垂直居于孔中心。
　　(6)固管止浆
　　a)用纯水泥止浆液注入套壳料顶面到孔口段,在浇灌前应将原孔口周围进行清理,清除孔口的多余的套壳料或泥浆等,浆液水灰比应适度减小。
　　(7)注浆
　　待套壳料具有一定强度后,进行注浆施工,按注浆孔分次自下而上分段注浆,分段长度为0.33m。
　　a)注浆采用BW15O型注浆泵。
　　b)注浆水泥采用强度等级32.5R普通硅酸盐水泥;
　　c)注浆分3次进行, 每次注浆的间隔时间24小时;
　　d)通过对注浆效果及操作难易程度的比选,采用:次按水灰比0.75配制,第二次按水灰比0.6配制,第二次按水灰比0.6配制,并加入水泥用量0.4%的FDN-5。
　　e)在搅拌桶内设置钢筋标志,表示其所代表的桶内容积分别为0.1、0.2、0.3、0.4……等立方量。
　　注入清水至相应刻度,根据刻度可知清水重量,然后按配比要求掺入水泥。(如次注浆水灰比0.75水泥浆,每0.3m3水应掺入400kg即8包水泥)
　　f)注浆:注浆枪头上的活塞皮丸应经常检查,保证其完好,以防腐剂注浆过程中漏浆。
　　g)注浆量:通过对试注三种方案的比选,确定选用种方案:三次注浆采用同等每米水泥用量,即每米60kg;
　　通过试注和浆液配制,确定每段注浆浆液用量为:次22升,第二三次20升。
　　(8)通过流量计的显示情况,达到每段注浆量后提升33cm,再注上一段,依次类推。
　　(9)作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。填写“袖阀管注浆记录表”,并及时报验。
　　5.注浆质量控制措施
　　a)浆液配比控制:
　　在搅拌桶内设置钢筋标志,表示其所代表的桶内容积分别为0.1、0.2、0.3、0.4……等立方量。
　　注入清水至相应刻度,根据刻度可知清水重量,然后按配比要求掺入水泥。(如1:1水泥浆,每0.1m3水应掺入100kg即两包水泥)
　　b)注浆压力:在注浆泵上设置压力表,每段注浆通过记录压力表值反映
　　c)注浆量控制:
　　在注浆泵前设置流量计,通过电脑自动记录每段注浆量。并通过其显示屏显示情况确定何时停泵,何时提升注浆管,以控制每段实时注浆量。注浆前应根据配制的不同浆液比重计算每升浆液对应的水泥含量,并记录成表格,交由注浆班长参照控制。注浆班长在注浆过程中,应及时根据流量的显示情况控制注浆泵,指挥前台注浆工人提升注浆管,确保每段注浆量按试配要求进行。
　　由于本项目设计要求为每米注浆量为180kg,故注浆主要控制指标为注浆量,压力值为辅助指标。
　　d)过程控制:
　　注浆分三次进行,每次间隔不小于24小时。
　　每次注浆配比应严格按照前述方案进行调整试验,并做好注浆时间,压力,注浆量,水泥用量,注浆难易程度,对周围孔位的影响等各种情况,以便试注后进行对比分析,确定采用何种注浆方案。
　　注浆过程中应观察地面有无变化,如有隆起现象应调整注浆速度或暂停注浆。